印制电路板制造业的现状及需求

产品简介

  使用继电器、电气自动化来控制机械制造装备，但各生产环节和制造装备都是“信息孤岛”，生产管理系统与自动化系统信息不贯通，企业尚未使用ERP或MES系统来进行生产信息化管理。

  工业3.0是实现“信息化与自动化”生产：大范围的应用电子与信息技术，使得制造过程的自动化控制程度大幅度提高。使用网络化的基于PC、PLC或单片机的生产制造装备，制造装备具有一定智能功能（如标识与维护、诊断与报警等），采用ERP和MES系统来进行生产信息化管理，初步实现了企业内部的信息互联系统。这类企业在国内尚属先进的。

  工业4.0是实现“智能化”生产：利用信息通信技术将工厂中的所有信息基础设施（包括智能制造装备、物料、半成品和成品）高度相互连通，借助计算机软件工具实现产品数字仿真设计及快速实体化“虚拟”实现；借助生产管理软件实现产品全生命周期和全制造流程数字化管理，利用互联网、云计算、大数据实现供应链企业协同生产、产品远程维护智能服务等，形成高度灵活、大规模个性化的产品与服务新生产模式。这些只在个别企业的策划、试建之中。

  按照工业四个阶段划分，世界PCB产业总体处于2.0与3.0之间，这也是中国PCB产业所处的工业化阶段。中国是世界最大PCB制造国，2018年产量已超过全球总产量的52%；全球共有PCB制造企业2000多家，在中国大陆就有约1200家，占到约60%；在世界PCB百强企业中中国大陆企业几乎占到一半。中国PCB产业水平是有代表性的。

  从大多数企业来看，经营管理方面还是人为为主，计算机与信息化为辅。如市场信息和订单来源基本上还是依靠销售人员的自身能力；经理们每天忙于开会商讨问题与布置工作，部门之间缺乏信息交流与沟通，缺乏以客观信息和事实数据作决策、决定。生产设备条件以单机为主、以半自动占多数；为提高自动化程度只是配置上下料机械装置，即使自动化的生产线在整个生产的全部过程中也是孤立的，没有前后工序之间信息自动连接。生产的全部过程中物流以人力为主，人力手推车占了大多数。若达到工业3.0阶段，企业经营管理应该采用ERP系统。ERP（Enterprise Resource Planning）系统是企业资源计划，包括财务管理、人力资源管理、营销与客户关系管理、物料供应管理、生产运作管理，几乎是整个企业信息系统的整合，由计算机网络实现数据信息收集、整合、优化和指导管理提升绩效。ERP系统是在早期的MRP（物料需求计划）及MRPII发展而来的，是计算机在企业管理应用的发展，但不少企业还是停留在计算机代替人工数据统计、制作报表阶段。

  若达到工业3.0阶段，公司制作过程实施应该采用MES（Manufacturing Execution System）系统。MES系统是制造企业生产的全部过程执行系统，它为操作人员/管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源（5M1E：人、机、料、法、测、环）与客户需求等的当前状态；能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产的全部过程进行优化管理，有效地指导工厂的生产运作过程；当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出一定的反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。MES的实现是对生产现场的生产线PLC程控器、数据采集器、物料条形码、各种计量及检验测试仪器、机械手等设置了必要的信息接口，与企业中央控制计算机系统连接。PCB企业的设备虽在一直更新，但以提高产能为主，许多设备没有数字接口，都不具有联网、自动搜集与汇整生产资料的功能，因此没办法实现MES。如以国内属于先进的胜宏科技公司（VTG）为例，VTG有4个PCB生产工厂，1号工厂建于2005年，基本上就是一个传统的PCB工厂，员工较多，每道工艺都由操作员去手动完成，通过配置自动上下料设备做升级，工厂内全板电镀线和图形电镀线年，增加了自动化设备，减少了30%的劳动力。显然VTG的1号、2号工厂是在工业2.0与工业3.0阶段，这是我们大多数企业的现状。

  期间，大陆本地资本也看好PCB市场，投资建立了许多PCB工厂。因此中国大陆成了世界最大的PCB制造地。中国对外资的吸引力，其中重要一点是经济成本较低，包括劳动力成本、原材料成本、能耗成本都较低。目前，已成全球制造业中心的中国人口红利在消失，劳动力成本在上升，尤其是华东、华南沿海地区劳动力成本更高；与国际市场的接轨，原材料成本、能耗成本等优势也有限。传统制造企业的获利能力慢慢的变少，即使接到订单也利润微薄，那么就得思变。同时，美国和欧洲以及日本从曾经的PCB制造业霸主地位走向下坡路，全球PCB制造中心被中国以低成本取代。

  最近，西方国家为找回失落的制造业，就以工业4.0及人机一体化智能系统为策略，夺回与中国制造业的竞争力。如为达到PCB制造低成本化，就从生产自动化、智能化着手，提高生产效率和效益。已有新建的美国PCB工厂，实现人机一体化智能系统，认为其PCB成本已低于中国，可以与中国大陆公司竞争。为此，我们的PCB企业就得思变。

  现在生态文明建设已是重点，PCB企业大搞清洁生产而环境面貌大变。当然实行清洁生产是需付出的，为了逐步优化生态文明建设，不是靠简单的搬迁、逃避所能解决的，采取人机一体化智能系统才是有效措施。目前在华东、华南沿海地区，对PCB企业都实行用水、排废限制，若要扩建增产不允许增加用水排水量，就唯有技术改造清洁生产达到增产不增能耗与排废。已有迈向PCB人机一体化智能系统的先行企业成为清洁生产的典型，几乎达到零排放，这是持续发展之路。

  究其原因一则是人口红利过时了，现在劳动力的主力应该是1980年代和1990年代的人，而那个时期是中国出生人口低潮时代；再则社会环境所至，制造业的工人处于社会的最底层了，既辛苦又收入少，年轻人都不愿到工厂干。社会上有议论IT行业的“996”现象，即早9点上班，晚9点下班，每周干6天。反对方认为这是对员工剥削，违反劳动法；赞同方认为这是为事业，艰苦奋斗才会换来幸福。IT行业存在“996”，还有许多人要加入，一则薪酬高，拼命干可以多挣钱；二则坐办公室面对电脑显得体面，自身对电脑有兴趣，“996”也就挤掉了些玩电子游戏的时间。在PCB工厂都会存在“886”现象，即早8点上班，晚8点下班，每周干6天（甚至7天）。相比之下既上班时间长、辛苦、不感兴趣，又收入不高，那么招工难是必然的！

  竞争力体现在能否为客户提供高技术高品质、价格合理、交货快速、服务非常周到的产品（解决方案），提高竞争力的重要措施就是提高生产管理与技术方法，也就是信息化与自动化结合实现智能化生产。这是我们一定要要做的，无情的市场是没有商量的余地。返回搜狐，查看更加多