澎湃“绿”动 知行合一

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  穿行在该厂动力车间的工作区域，看着科学布局的设备，听着机器鸣奏的“乐章”，天然气锅炉、冷却塔、配电房……一组组能源供给设备让记者感受到“澎湃的心脏”和“跳动的脉搏”。动能顺着深埋于地下、高架在空中的一条条管道、一根根线缆喷薄而出，保障着该厂车间成千上万台机器设备的安全高效运转，为这座现代化的先进工厂提供着源源不断的能量。

  而依托大数据和智慧工厂管理平台，该厂动力车间不只是能量的供给者，也是全厂能耗的控制者。在能源平衡、重点耗能设备能效、能源供用匹配、能源结构、能源成本、能源质量、节水、减排等环节上利用大数据展开控制，推进节能减排，提升绿色制造水平。

  动力是一切保障的基础。失去动力，汽车无法开动，飞机无法翱翔，企业没办法生产……

  在一座现代化的制造工厂里，最引人关注的往往是先进的设备、优美的环境、规范整洁的生产现场、繁忙而又有序的生产制作的完整过程，而往往容易被忽略的生产制造所需的能源如何供应、水电气从何而来以及错综复杂的地下管道是不是真的存在安全风险隐患……这样一些问题，就是动力车间每天必须关注的日常。

  步入该厂动力车间控制中心，一块数字可视化大屏映入眼帘，蓝光跃动，综合能耗、保障情况、年度能源消耗汇总……各项指标动态数据清晰可见，工作人员正利用精准能源管控系统对各个车间能源全要素信息进行实时监测。看着电脑屏幕上的生产运作时的状态，运行人员徐林艳熟练地操控着鼠标。她和记者说，一旦哪个生产车间供能出现一些明显的异常问题，主控平台就会及时示警，工作人员便会根据示警信息迅速作出判断处理，及时作出调整动能设备，保障能源供应，提高供应质量。“这里显示的是实时能耗指标的波动情况，以便及时向各个车间提供用能指标的偏离数据，降低能源消耗。”徐林艳说，所有智能化管控平台里的数值在每个车间班组都是共享的。

  “现在的动力集控系统像‘智慧大脑’一样，把分散布局的联合工房工艺空调、工艺冷却水、空压、真空、制冷、锅炉、智能照明等11套电控子系统和化学水处理、污水处理、直饮水等11套第三方系统通过工控网络相互连通，打通数据壁垒，实现多维系融合，所有的运维状态一目了然。”该厂动力车间主任可文庚向记者介绍情况时一脸自豪。信息化的动力控制系统常见，但是做到全系统相互连通的却不多，可以说红烟厂的动力管控实际做到了集中控制，在整个云南中烟系统是独一无二的。

  现在，该厂动力车间正联合其他部门推动“智慧动力”的构建，将当天生产批次的信息更好地与能源管控相结合，努力打造生产驱动的智能联控，形成基于品牌批次的能源管理，让动能供应更加实时、精准。

  数字化驱动、智慧化供能、科学化操控，从以前的粗放供应到按需供应、从被动响应到主动预测、再从依靠人工经验到智能管控，“智能、高效、安全”的智慧能源管理系统，正推动红烟厂进行着一场全新的“绿色革命”。

  沿着动力大道一路前行，只见制丝车间、卷包车间和动力中心等厂房有序排列，两旁草木繁盛，花鸟为邻，绿色之美，撩动人心。这一片片葱茏绿意，都和地下“水”密不可分。

  “这些花草树木全部是用经过处理的中水浇灌的，真正的完成了污水零排放。”该厂动力车间工作人员周永彬指着中水处理系统对记者说。

  室外烈日炎炎，走进干净整洁的动力车间办公室，无处不在的凉爽恰到好处地包裹着每一位职工。在夏季空调系统高强度运转情况下，如何确保各区域温湿度处在适宜的“环保值”上？“我们对全厂的能源供应采用了智能管控和数据采集，从而确保能源供应的精准可靠。”可文庚说。

  就低耗、绿色而言，红烟厂易地技改规划之初，就提出了争创行业“三星级绿色工房”的建设目标，最大限度确保易地技改项目实现节能、节地、节水、节材、保护自然环境、减少污染。

  走进该厂动力车间材料室，映入眼帘的是一排排刚修复过的旧电机、旧电路板、旧摄像头等备件物资，这些是回收废旧备件进行修复后再入库的。“大多数都是能修尽修、应修尽修，我们既抓‘西瓜’又拣‘芝麻’。”据介绍，红烟厂通用设备的维修和更换周期较短，很多设备和器件都处于闲置浪费的状态，若能够通过修旧利废利用起来，这笔费用不可小算。

  在修理室，郑师傅正在对继电保护器进行零部件更换。郑师傅说：“我手上这个是30多年前的老古董了，年初就损坏了，车间无备件，相应型号厂家也已停产。”据了解，仅去年，该厂动力车间报修旧利废项目20余项，共计修复100余件设备，累计修复设备原价值60多万元，掀起了修旧利废热潮。

  让绿色成为发展底色，让节能成为日常习惯，让节约成为生活态度，既是建设新型工厂、推动可持续发展的题中之义，也是响应国家战略、实现“双碳”目标的必然之举，这已成为红烟厂每一位动力人的思想共识和行为遵循。

  可文庚说，动力车间根据要求，千方百计推进绿色能源供应。以照明为例，在办公的地方设置区域性开关；路灯通过程序设计实现了智能化；制丝、卷包车间则是运用了采光瓦、光导系统和太阳能技术，全部实现了绿色照明。

  用燃气锅炉替代传统燃煤锅炉；采用电制冷设计，替代传统溴化锂工艺；采用余热回收技术，对制丝工艺余热进行回收利用；采用集中水处理设计，对生产、生活废水排放进行回收利用……一个个节能项目，一个个有力举措，汇聚成红烟厂绿色动力的硬核力量。

  “夫功之成，非成于成之日，盖必有所由起；祸之作，不作于作之日，亦必有所由兆。”作为红烟厂新厂区的“心脏”腹地，动力车间以高品质能源供给及保障有力为要求，对每一台运行设备的精心呵护成了动力人长久的心之所向、肩之所负。

  “卷包车间胶缸清洗热水供应不足，后半段没热水。”“清洗间、设备现场、上位系统，大家兵分三路查找原因。”得知这一条消息，该厂动力车间通用机修班组立即赶往现场蹲守。通过几次排查和现场观察，找到根源所在，便立即进行整改。

  “经过几天的观察，胶缸清洗热水能全程供应了，改造虽小，却是保障力提升的大成效。”每每说起这件事，动力车间人人脸上都洋溢起灿烂的笑容。“卓越动力，保障有力”的部门目标不只是一句口号，而是实实在在的行动。

  对于机械维修组的师傅们来说，去“侦查”设备故障现场、“治理”顽疾的过程，就是他们的动力所在。锅炉机修组的李师傅至今对今年3月18日的那场深夜“抢修战”念念不忘、记忆深刻。

  “接到管道泄漏报告赶到现场时已经是22：50分了，而且膨胀金属垫被夹死无法取出，情况不容乐观。”李师傅心里很着急，如不尽快处置势必影响到生产。抢修工作迫在眉睫，一番讨论论证过后，切割、更换、调整、测量、对齐、焊接……抢修工作按照方案紧张有序地开展着。

  “小缪，你那边稍微抬高一点。”“老李，这里要再上紧点。”“稳住，我固定。”……大家齐心协力，通力合作，有的握着撬杠，有的拿着割枪，有的举着焊具，一时间，检修平台上钢花飞溅，各种声音此起彼伏，如同奏响了一场检修交响乐。直到凌晨3：15分，管道焊接完成，除氧器进水试压。3：30分，问题终于解决，李师傅悬在心里的石头也落了地。踏着星光归家，他们能够安心补觉了。

  “先进的设备给车间带来更高的起点，但咱们不可以为此停止创新，更需要在实践中一直在改进创新，挖掘设备的潜力，才能提供更高效的动力。”该厂动力车间党总支书记普庚和记者说，除了设备抢修维护，设备技术改造的创新实践在每个岗位、每个工序上都焕发出活力。

  为了研究厂区内冷凝水闭式回收，该厂动力车间运行乙班班长闵超作为红云红河集团自立科技项目“新型闭式冷凝水回收系统研发”的核心成员，带领团队勇闯“无人区”。

  “项目研究成果在解决冷凝水系统水量及热量平衡难题方面起着积极的引领作用，同时，还通过充分的利用冷凝水回收系统中的余热，实现温水高压微雾加湿提高加湿效率，有效解决空调系统中蒸汽加热单一传统模式，专家评定在卷烟工厂冷凝水回收系统方面创新性显著，达到了国际领先水平。”闵超兴奋地说。

  2022年，“新型闭式冷凝水回收系统研发”荣获全国烟草行业职工优秀技术创新成果奖。不只如此，近年来，仅该厂动力车间班组、个人获得红云红河集团及以上技术进步奖高达几十项之多。这也是动力车间勇于创新、知行合一的最好印证。

  站在新的历史起点上，一个“底色”更美、“颜值”更高、“气质”更佳的现代化工厂正逐“绿”前行，铺展开美丽红烟新画卷。